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1979年和1985年由中国船舶工业总公司第九设计研究院承担的“木工圆锯、带锯、平压刨床噪声控制技术研究”课题，于1987年12月6日通过了技术鉴定。木工圆锯、木工带锯、平压刨床是生产中使用量大面又广的加工设备，也是产生噪声最大的机械噪声源之一。最大可达100ｄＢ(A)左右，并伴有周期“尖叫声”，是国内外未能得到有效控制的难题。本成果是经过几年来近1000次试验，把机械结构设计与噪声控制技术有机结合，对机理提出独特看法，论证圆锯片上存在涡流且其分离频率与锯片固有频率引起共振是产生“尖叫声”的原因；论证刨床的排气噪声占主导地位。研究成功“制流板”，微孔圆柱吸声器，前后微孔共振器，改进压紧器结构及新型半封闭刀轴等20多项措施，具有突出降噪效果。达到或领先国际水平。圆锯机、锯片φ200－600毫米，治理后噪声由97分贝降到67分贝（Ａ）。安全平刨，刨宽Ｂ＝200－630毫米，治理后噪声由95分贝降到65分贝（Ａ）。压刨，刨宽Ｂ＝200－630毫米，治理后噪声由96分贝（Ａ）降到65分贝（Ａ）。木工带锯机经过系统研究，对发声机理提出独特看法，还发现锯条有三个重要特性，研究成功辐板式且带独特排气槽的约速阻尼锯轮；“三点式”弹性高阻尼控振装置；进、出气微孔共振器及独立式安全半隔声罩等１４项新结构，从声源上治理获得成功，具有突出降噪声效果。整机噪声由101.7ｄＢ（Ａ）降为68.7ｄＢ（Ａ）， 负载噪声由108ｄＢ（Ａ）降为81～84.5ｄＢ（Ａ），节能９％。解决了多年来国内外尚未攻克的技术难题，控制技术与噪声指标领先国际水平，获国家“新颖性”专利。每台每年节电7000度，延长锯条寿命１倍、每年节省银片138克及省柴油50％，这样每台每年节资3000余元。至1995年已生产低噪声木工机床6000台左右，对老机床进行降噪改造达2000台左右，本成果获国家科技进步二等奖。